碳和硫作为确定钢铁产品规格与质量的核心元素，其含量对钢铁性能影响深远。在钢铁分类中，碳含量是重要依据，高于1.70%为铸铁，低于则为钢，且钢还可依碳含量细分为高碳钢、中碳钢、低碳钢及工业纯铁。以碳硫分析仪为检测手段，对钢铁质量进行高效检测。

碳对钢铁性能作用显著。随着碳含量增加，钢的硬度和强度提升，但韧性和塑性下降；反之则相反。硫在钢铁中则扮演负面角色，会恶化钢铁质量，降低力学性能、耐蚀性与可焊性。尤其钢中以硫化铁形态存在的硫，因熔点低（约1000℃），会引发“热脆”现象，即热变形时产生裂纹，影响产品品质与寿命。一般普通钢硫含量需小于0.050%，工具钢小于0.045%，优质钢小于0.020%。

鉴于碳硫含量对钢铁质量的关键作用，检测其含量意义重大。碳硫分析仪是常用的计量器具，广泛应用于冶金、铸造等多个行业，用于金属和非金属材料中碳硫元素的定量分析，可实现原料验收、炉前分析、成品检验等阶段快速检测。

使用碳硫分析仪检测钢材质量

其分析原理基于燃烧法，在高温（1200℃ - 1400℃，高频感应燃烧炉可达1800℃）下通氧燃烧，使碳硫转化为CO₂和SO₂气体，实现与金属元素及其化合物分离，再测定气体含量换算出碳硫含量。

常见的测定方法多样。红外吸收法准确、快速、灵敏度高，适用于高低碳硫含量分析，自动化程度高，是当下主流方法；容量法测碳用气体容量法，测硫用碘量法等，快速准确，可满足多数场合需求；重量法准确度高，但分析速度慢，多用于标准实验室和研究机构；电导法准确、快速、灵敏，但测量范围窄，多用于低碳、低硫测定；此外，还有ICP法、直读光谱法等多种方法，各有优势与适用范围。